①點式白化：其主要主要原因進噴墨墨水管理體系對蠟類的外層特異性劑類互可溶差從而造成的；地塊和是因噴墨墨水結皮后印過程中 未被復溶而被轉換到圖文快印上。

凈化清理步驟：應參與芳烴或酯類真相轉移催化劑，促其仍會融化。或在墨斗里安裝使用是一個混和器，或在膠印油墨手工制造時賦予抗氧劑凈化清理。

②點式白點：主要是因為是膠印油墨感應電或印上工藝物感應電誘發的。或因調制液體行成的感應電誘發的。普遍在氣溫高或印上高網絡速度快時會出現。然后復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電的出現一般于含水率大的夏天。

治理 形式：可在uv膠印油墨里一定量減少抗人體靜電劑，抉擇電容較小的相轉移催化劑直接稀釋就可以uv膠印油墨，優化放、收保護接地高壓導線治理 之。

③刮痕式白化：注意其原因首先噴墨墨水轉換穩定性太差，二印板圖紋太淡而極容易使噴墨墨水工作系統中的石油醚溶解太快。通常情況下痕印凹凸不平會造成成膠異常，十分是噴墨墨水工作系統或墨斗直接稀釋就可以劑的下載誤吸了含水量而產生的白化，一般產生在冬秋生產加工相對濕度太高的場景中。

補救最簡單的方法：替換更改性好的吸塑油或替換較深的印版，其三加盟慢干萃取劑補救。

④一塊印痕的白化：核心情況一方面在間隔包裝包裝印刷日子過高，實操者在會發現uv墨水粘合度變粘或變厚時，相同放入另一種簡單萃取劑，然后突破原本的uv墨水采集體系中交織萃取劑的溶解遞度平橫，帶來包裝包裝印刷uv墨水涂膜時墨層干硬、泛白。二實操工既使是放入了交織萃取劑，但過多地放入并不使uv墨水中煉制不飽和不飽和樹脂膠的含鋅量對減輕，以上的泛白的情況一樣的也會會導致。補救最簡單的方法：一方面生成３％—７％的慢干萃取劑，需要是能增塑uv墨水而防御水大分子的侵犯的真萃取劑；二采用包含的不飽和不飽和樹脂膠的撲滅劑；三是在uv墨水里補加５％—１５％的調墨油，以面對因不飽和不飽和樹脂膠含鋅量過低而會導致的白化，四是在成品庫裝置能干預溫、絕對濕度的中間車載空調或用吸水性器消減之。

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