印上阻力錯誤：柔印機的印上阻力是調低uv印刷油墨引入量和變動功能的核心方面。假若印上阻力不一適，uv印刷油墨就得以變動到被印的原材料外表面，會導致變動黑心的間題。

柔印強度過快：柔印強度過快會會導致柔印膠印印刷油墨在過度區止步準確時間過短，引起膠印印刷油墨轉讓不健康。

膠印彩色印刷uv墨水運動粘度過低或過高：膠印彩色印刷uv墨水的運動粘度直接的直接影響其在彩色印刷具體步驟中的轉換成果。一旦膠印彩色印刷uv墨水的運動粘度過低，會以至于的膠印彩色印刷uv墨水特別容易泛膜和材質轉換的現象。而膠印彩色印刷uv墨水的運動粘度過高，則會以至于膠印彩色印刷uv墨水在接合區的流通性不佳，以至于的膠印彩色印刷uv墨水轉換較差。

uv吸塑油分布性不行：柔印uv吸塑油中的色漿和自動填充劑如分布不均，更易會造成uv吸塑油細胞遷移性能差，易于轉出的狀況。

印版產品質方面：印版的產品質也會對柔印噴墨墨水的遷移視覺效果好產生了影向到。印版的接觸面產品質、凹版長度、洛氏硬度等都能影向到噴墨墨水的遷移視覺效果好。

柔印用料從外面規定性大問題：柔印柔印噴墨墨水的更改成果還與柔印用料的從外面規定性有關系。只要柔印用料從外面透氣性樹脂性更強，會使得柔印噴墨墨水在從外面發展，影向柔印噴墨墨水的更改成果。

uv吸塑油配料問題：柔印uv吸塑油的配料也是關系轉至使用功能的首要客觀因素。uv吸塑油中加上的光敏樹脂、溶解劑、添充劑等成分表的決定和比列的正確性一般會關系柔印uv吸塑油的轉至使用功能。

重視柔印噴墨墨水改變壞的的問題，能夠運用下方法：

變動uv膠印油墨原料：會選擇好的基料、水粉顏料和生成劑，優化網絡uv膠印油墨的流chan性、黏附性和轉至特點，以的提升轉至率。

進行調節柔印性能指標設置：合理合法抑制柔印高速度、柔印壓力差和柔印體溫等性能指標設置，以確保吸塑油與柔印原材料區間內的有效充分的使用，加快吸塑油的更改率。

選取合適的的印版：據包裝數碼打印用紙的規范要求，選定比較合適的印版類形、洛氏硬度和凹版深度1等性能參數，以增強噴墨墨水的轉至率和包裝數碼打印用紙的高質量。

進行最合適的彩色進行印刷制版用料：彩色進行印刷制版用料的接觸面能除理、木頭材質和的的品質一般會的影響噴墨墨水的變更率，進行的的品質平穩、接觸面能光滑平整的彩色進行印刷制版用料，可提生噴墨墨水的變更率。

弄好維修維修保養：開展除垢噴墨墨水印刷生產系統和改換印版，確保生產系統和印版的清潔衛生和整潔度，都可以能夠少噴墨墨水轉讓不當的癥狀。

加入干澡儀器：在uv打印機彩印整個過程中，加入干澡儀器應該短時間干澡吸塑油，削減吸塑油的107硅橡膠粘度，而使挺高吸塑油的轉出率。

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